精密鑄造 |
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| 發(fā)布者：無錫市勇盛金屬制品有限公司 發(fā)布時間：2020/8/6 16:46:01 點擊次數(shù)：2267 關閉
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產品詳情
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精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、終檢的"三檢"制度。首先控制并查找不合格品產生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動，最后控制不合格品不轉入下一道工序。
1．蠟模壓制質量控制
環(huán)境溫度：-26℃；
壓制溫度：55~60℃；
壓制時間：根據(jù)蠟模結構及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
壓制壓力：根據(jù)蠟模結構及大小而定，一般為1.2MPa。
2．蠟模修補及冷卻質量控制
蠟模修補質量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經驗，應加強對操作者的培訓與教育。經修補的蠟模要進行全數(shù)檢驗。
由于蠟模壓制后在空氣中完全冷卻時間較長，所以要設置專門的工裝夾具，防止蠟模擱置變形，減少后工序工作量。這一點，日本精密鑄造企業(yè)做得相對比較好，我公司每年都要派員到日本去參觀學習，學其所長，補己短板，只有這樣才能使我們不斷前進。
3．蠟模組合及模組蝕刻和清洗的質量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟模組合過程中，經常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯、蠟模焊距不對、蠟模排列錯誤、滴蠟，以及有焊縫等，這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗合格率。
模組蝕刻和清洗主要是去脂，以提高模組濕潤性，便于涂掛。因此，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進行記錄控制；另一方面要對模組按批次進行檢驗，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%潤濕劑）是否完全濕潤模組。
精密鑄造企業(yè)應加強以上兩點的質量控制。
4．制殼工藝的控制
層數(shù)參數(shù)：面層、過渡層、背層(若干)、半層；
涂料種類：300/325目鋯英粉；
涂料粘度：26s （面層）、11s （過渡層）、 9s（背層）；
撒砂：100~120目鋯砂（面層）、30~60目莫來砂（過渡層）、16~30目莫來砂（背層）；
環(huán)境濕度：50%~70%（面層、過渡層）、30%~50%（背層）；
環(huán)境溫度：20~26℃；
干燥時間：12h / 9h / 6h：
風速：6-8m/s。
精密鑄造件的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如精密鑄造件的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響精密鑄造件的工作壽命。
精密鑄造件的制造成本：作為精鑄件制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使鑄件報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高鑄件的制造成本。
精密鑄造件的制造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成精鑄件在熱處理后的加工、裝配和精鑄件使用過程中的變形，從而降低精鑄件的精度，甚至報廢。
精密鑄造件的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理精鑄件強度(硬度)達不到設計要求。
正是熱處理技術與精密鑄造件質量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際精密鑄造件熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、精密鑄造件的表面強化技術和精密鑄造件材料的預硬化技術。vistasp2.cn
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