無(wú)錫精密鑄造廠家-無(wú)錫勇盛金屬

生產(chǎn)條件及存在的問(wèn)題對(duì)不銹鋼鑄件質(zhì)量要求的提高，促進(jìn)了新的鑄造造型方法和設(shè)備的發(fā)展。新的造型方法和設(shè)備對(duì)型砂性能提出了更高的要求，型砂能很好的解決鑄件生產(chǎn)中的氣缺陷問(wèn)題。
目前我國(guó)一些鑄造廠生產(chǎn)的不銹鋼鑄件表面質(zhì)量差、廢品率較高，其主要的一個(gè)原因是所用的型砂原材料質(zhì)量欠佳。那么影響鑄件型砂質(zhì)量的因素有哪些呢？
1、膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土在型砂中起到黏結(jié)劑的作用，其濕態(tài)黏結(jié)力、熱濕態(tài)黏結(jié)力和復(fù)用性是反映膨潤(rùn)土質(zhì)量的主要指標(biāo)。如果所用的膨潤(rùn)土質(zhì)量差，為了保證砂型的強(qiáng)度則需要加入較多的膨潤(rùn)土，型砂中積累的無(wú)黏結(jié)性的死黏土?xí)饾u增多。
2、型砂的緊實(shí)率，即型砂的干濕程度。型砂太干，膨潤(rùn)土的黏結(jié)力不能充分發(fā)揮，會(huì)造成型砂的強(qiáng)度不足，也不利于氣沖等造型方法對(duì)砂型的緊實(shí)，砂型容易破損，不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生沖砂和砂孔等缺陷；型砂太濕，會(huì)造成型砂的流動(dòng)性差，砂型不容易緊實(shí)均勻，同時(shí)過(guò)多的水分會(huì)造成鑄件的氣孔、針孔、嗆火夾砂等缺陷。一般情況下，高壓和沖擊造型要求造型工位處的緊實(shí)率為35％～40％。
3、型砂的含水量是造成鑄件針孔、氣孔等缺陷的一個(gè)主要因素。當(dāng)型砂處于最適宜干濕狀態(tài)下，其含水量越低越好。膨潤(rùn)土和煤粉的質(zhì)量以及混砂的工藝直接影響型砂含水量的高低。國(guó)外用高壓造型、氣沖造型方法生產(chǎn)汽車鑄件的灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造工廠的型砂含水量大多數(shù)在2．3％～3．8％之間。
4、型砂的濕態(tài)強(qiáng)度反映出砂型承受各種外力的能力。砂型在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)受起模、搬運(yùn)、下芯、合型等過(guò)程，為了避免出現(xiàn)破損和塌落，必須具備足夠的濕態(tài)強(qiáng)度。在澆注過(guò)程中，砂型還要承受金屬液的沖刷和沖擊以及石墨析出時(shí)的膨脹力，這些原因可能導(dǎo)致砂孔、疏松、脹砂等缺陷。尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等復(fù)雜鑄件，對(duì)于型砂的濕態(tài)強(qiáng)度要求較高。一般情況下，型砂在緊實(shí)率為40％時(shí)，濕壓強(qiáng)度至少達(dá)到0．18MPa。
5、型砂的含泥量包括有效的和失效的膨潤(rùn)土的煤粉，由新砂、膨潤(rùn)土、煤粉等原材料帶進(jìn)來(lái)的粉塵和灰分以及硅砂顆粒破損而成的細(xì)粉，其中膨潤(rùn)土和煤粉是型砂中泥分的主要來(lái)源。含泥量過(guò)多會(huì)使型砂的含水量增高、透氣性下降，不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生針孔、氣孔類缺陷。而且，在達(dá)到相同的濕壓強(qiáng)度水平情況下，型砂的韌性和熱濕拉強(qiáng)度降低，鑄件容易產(chǎn)生砂孔和夾砂缺陷。http://www.cnwxyszj.com

推薦產(chǎn)品

精密鑄造

精密鑄造

精密鑄造

精密鑄造