先進的制造工藝總是能為企業(yè)帶來諸多的好處。作為鑄件企業(yè)的發(fā)展，在增強其產品品質的內涵上，還要以加工工藝的優(yōu)勢，體現出產品性能等各方面的實力，增強其使用能力的表現力，所以在工藝上的性能優(yōu)化帶動了企業(yè)的發(fā)展，促進了產品性能的提升。消失模鑄造工藝在此過程中就承擔了重要的作用，它可以加大對各個產品品質的有效促進，增強其不斷發(fā)展的能力，以較快的產品性能體現出各方面使用的進一步提升。
使用消失模鑄造工藝，還可以將鑄件的品質能力進行有效的提升，擴大產品各方面使用要求的提高，加快企業(yè)發(fā)展的目的，實現各應用性能的進一步加強，以較強的效果表現出其發(fā)展的優(yōu)勢，從而帶動品質的優(yōu)秀及各應用能力的提升，促進產品實際效果的表現能力，完善各方面使用效果的體現，增強企業(yè)發(fā)展的實力。
完善消失模鑄造工藝的能力，從產品品質上的體現是較為完善的，它所表達出來的品質是比傳統(tǒng)工藝的能力進一步提升，在增強其各方面發(fā)展的優(yōu)秀品質上，要重點突出產品性能的各方面能力，擴大其整體應用性能的發(fā)展及表現力。對于企業(yè)來講，盡快的使用消失模鑄造工藝是行業(yè)發(fā)展的需要，工程技術更新的形勢所向。
大家都知道消失模鑄造又叫實型鑄造，它是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造工藝制模原材料的主要要求：
（1）氣化溫度和發(fā)氣量低；
（2）氣化速度快，殘留物少；
（3）單體的含量小于0.5％；
（4）分子量比普通包裝用珠要高；
（5）足夠的發(fā)泡能力，發(fā)泡劑含量一般在6%～8%，預發(fā)倍數在40～50倍；
（6）水分含量低，一般小于1%；
（7）粒度均勻、集中；
（8）密度低、強度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運和型砂充填過程中不易損傷，確保模樣尺寸和形狀穩(wěn)定。
目前消失模所用的原材料主要有可發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、可發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。
根據試驗分析可知用EPS模樣主要缺點是容易引起鑄鐵件表面產生光亮碳缺陷和使鑄鋼件表面增碳，而采用EPMMA模樣對解決增碳、皺皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，EPMMA的發(fā)氣量大，約是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，其共聚物兼有前兩者的優(yōu)點。還可調節(jié)共聚物的組成，生產不同性能的泡沫塑料，以滿足不同鑄造場合的需要。根據原料的性能和鑄件的不同，選擇模樣原料的原則如下：
（1）對于增碳沒有要求的鋁、銅、灰鑄鐵件和中碳鋼以上的鑄鋼件，可采用EPS珠粒；而表面增碳要求較高的低碳鋼鑄件最好采用STMMA，對表面要求特高的少數合金鋼鑄件可選用EPMMA。
（2）性能要求較高的球鐵件對卷入的碳黑夾渣比較敏感，可能會引起鑄件產生裂紋，所以模樣的原料也選用STMMA。此外，對于表面要求光潔的薄壁鑄件，必須采用最細的珠粒，最優(yōu)的發(fā)泡率，采用STMMA。
（3）根據模樣的壁厚選擇珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒徑越小。一般來說原始珠粒不應大于鑄件最小壁厚的1/10。
其實消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當然還有很多的材料，這幾種只是最主要的幾種。干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一，干砂應選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對溫度也是有一定要求的。鑄造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型鑄造也是一個非常關鍵的步驟，要求做工精細，尺寸上不能有一絲一毫的馬虎，否則做出來的產品就會不合格。所以說消失模鑄造用到的原料在選擇上要求是非常高的，只有要求高了，做出來的產品才會好。
用消失模鑄造工藝制作模樣的流程
無論采用哪一種珠粒制模，其制模工藝流程都是相同的。其工藝過程如下：原始珠粒的選擇 → 預發(fā)泡 → 珠粒的干燥、熟化處理 → 發(fā)泡成型 → 模樣的熟化→模樣組合。vistasp2.cn
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