精密鑄造時(shí)對(duì)毛坯選擇有以下四點(diǎn)要求

(1) 精密鑄造的零件的材料及機(jī)械性能要求：

零件的材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的類型。例如，鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡(jiǎn)單且對(duì)機(jī)械性能要求不高的鋼件常用棒料；對(duì)于重要的鋼件，為獲得良好的機(jī)械性能，應(yīng)選擇鍛件；當(dāng)形狀簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)使用鑄鋼件。材料復(fù)雜，力學(xué)性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。

(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：

     大型和簡(jiǎn)單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺(tái)階的直徑不是很大，可以用在棒材上；如果每個(gè)臺(tái)階的尺寸相差很大，應(yīng)采用鍛件。

（3）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：

     在確定坯料時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實(shí)。

(4)充分利用新技術(shù)新材料：

     為了節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工的效率，應(yīng)該充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣，可以大大減少機(jī)械加工的量，甚至不需要加工。經(jīng)濟(jì)效益便十分顯著。

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