不銹鋼精密鑄造 |
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發(fā)布者:無錫市勇盛金屬制品有限公司 發(fā)布時間:2020/8/6 16:01:13 點(diǎn)擊次數(shù):2386 關(guān)閉
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產(chǎn)品詳情
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精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、終檢的"三檢"制度。首先控制并查找不合格品產(chǎn)生的原因,其次控制不合格品在本道工序流動,最后控制不合格品不轉(zhuǎn)入下一道工序。
1.蠟?zāi)褐瀑|(zhì)量控制
環(huán)境溫度:-26℃;
壓制溫度:55~60℃;
壓制時間:根據(jù)蠟?zāi)=Y(jié)構(gòu)及大小而定,一般為幾秒到幾分鐘;
壓制壓力:根據(jù)蠟?zāi)=Y(jié)構(gòu)及大小而定,一般為1.2MPa。
2.蠟?zāi)P扪a(bǔ)及冷卻質(zhì)量控制
蠟?zāi)P扪a(bǔ)質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗(yàn),應(yīng)加強(qiáng)對操作者的培訓(xùn)與教育。經(jīng)修補(bǔ)的蠟?zāi)RM(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。
由于蠟?zāi)褐坪笤诳諝庵型耆鋮s時間較長,所以要設(shè)置專門的工裝夾具,防止蠟?zāi)R置變形,減少后工序工作量。這一點(diǎn),日本精密鑄造企業(yè)做得相對比較好,我公司每年都要派員到日本去參觀學(xué)習(xí),學(xué)其所長,補(bǔ)己短板,只有這樣才能使我們不斷前進(jìn)。
3.蠟?zāi)=M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)=M合過程中,經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象:操作者將模頭選錯、蠟?zāi):妇嗖粚、蠟(zāi)E帕绣e誤、滴蠟,以及有焊縫等,這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗(yàn)合格率。
模組蝕刻和清洗主要是去脂,以提高模組濕潤性,便于涂掛。因此,一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進(jìn)行記錄控制;另一方面要對模組按批次進(jìn)行檢驗(yàn),觀察其硅溶膠(加容量的0.5%潤濕劑)是否完全濕潤模組。
精密鑄造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)以上兩點(diǎn)的質(zhì)量控制。
4.制殼工藝的控制
層數(shù)參數(shù):面層、過渡層、背層(若干)、半層;
涂料種類:300/325目鋯英粉;
涂料粘度:26s (面層)、11s (過渡層)、 9s(背層);
撒砂:100~120目鋯砂(面層)、30~60目莫來砂(過渡層)、16~30目莫來砂(背層);
環(huán)境濕度:50%~70%(面層、過渡層)、30%~50%(背層);
環(huán)境溫度:20~26℃;
干燥時間:12h / 9h / 6h:
風(fēng)速:6-8m/s。
精密鑄造件的工作壽命:熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等,導(dǎo)致主要性能如精密鑄造件的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響精密鑄造件的工作壽命。
精密鑄造件的制造成本:作為精鑄件制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使鑄件報(bào)廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會增加工時,延長交貨期,提高鑄件的制造成本。
精密鑄造件的制造精度:組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成精鑄件在熱處理后的加工、裝配和精鑄件使用過程中的變形,從而降低精鑄件的精度,甚至報(bào)廢。
精密鑄造件的強(qiáng)度:熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理精鑄件強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
正是熱處理技術(shù)與精密鑄造件質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。近年來,國際精密鑄造件熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、精密鑄造件的表面強(qiáng)化技術(shù)和精密鑄造件材料的預(yù)硬化技術(shù)。vistasp2.cn
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